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无缝钢管热处理炉,无缝钢管调质生产线,无缝管热处理调质设备 -河北远拓机电设备制造有限公司
无缝钢管热处理调质生产线

无缝钢管热处理调质生产线

远拓机电专业生产无缝钢管热处理调质生产线,可为客户提供系统的工艺开发、完整的工程设计、设备制造、调试及维修、售后服务等,有关无缝钢管热处理炉的详细内容请咨询远拓机电技术人员,我们提供合理的无缝钢管调质生产线相关报价及方案

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  • 注:远拓机电生产的智能化感应加热调质生产线为非标定制化产品,工程师严格按照客户提供的参数进行设计,客户在咨询时请提供详细工艺参数,如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等,详情请与远拓机电工程师联系。


       

      无缝钢管热处理调质生产线是在远拓机电技术工程师的指导下制作的节能智能型感应加热热处理生产线,是技术人员结合钢管/圆钢自身特性,用严格的工艺规格进行设计、生产制造、调试,以及满足客户的独特性需求,为客户选择了最佳的解决方案。国内的一些标志性的项目大都选择远拓机电的感应热处理生产线。


    本套无缝钢管热处理调质生产线的组成(以上面视频中淬火生产线为例,另外可制作调质、退火等工艺的生产线):

    1、上料机构、出料机构

    2、输送辊道(工件一边旋转,一边均速进给,而且运行平稳,速度可调,加热更均匀)

    3、淬火感应加热系统

    4、淬火喷淋系统

    5、PLC总控制台(含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等)其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作,只需要1人便可操作钢管淬火生产线,节省人工,节约成本。

    7、淬火中频电源范围:KGPS/IGBT

    感应加热用于调质处理的优势

    1、非常高的柔性

      感应加热调质技术,用于单线加热管材/棒材,非常快捷和柔性化,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间最短。

    2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率

      这意味着,一条调质线,假设其最大生产效率为13t/h,加工外径为76.2-228.6mm,对于尺寸在两者之间的管材,生产效率都能达到13t/h

    这是由于感应热处理线将加热能量直接注入被加工材料,同时根据加工材料尺寸大小的不同,其在感应器组内通过的速度会有快慢不同。这是个非常特殊的优点,意味着感应调质线的最终用户可以最大程度地利用色何必,无论被加工材料的尺寸如何变化,其生产线始终能运行在最大产能状态。

    3、极高的硬度一致性和微观结构均匀性

          通过感应调质线加工的产品具有很好的均匀性。事实上,在材料长度方向和截面上获得的硬度变化在±1HRC之内,甚至更好。感应调质线在一条线上完成了对产品的整个加工过程(奥氏体化加热-淬冷-回火加热)。因此,每件产品的横截面能像所有在其上游或下游加工的产品的横截面一样,获得同样多的加热能量和淬冷效果。产品的所有截面以同样的速度通过同一加热和淬冷装置。

    4、极高的韧性和冲击韧度

      众所周知,钢产品在回火加工中很容易产生的一个负面效果就是“回火脆性”。长时间加热钢管/棒时(因为这种情况通常会发生在传统的回火燃烧炉中),当温度在400-600℃时,会发生明显冲击韧度值下降,但有时候却没有任何的硬度或抗拉强度下降的迹象。这样的情况通常与沉淀和再结晶过程有关,主要是碳化物。通过调质获得的镍铬钢质量性能,最容易发生回火脆性,主要由于金属基体内部的变化,导致在晶粒边缘生长出针状的细微碳化物晶体。

    上述的回火脆性在采用感应加热技术进行回火时却不会发生,由于感应加热的典型特性,400-600℃的临界温度很快就被超过。因此,用于制造离岸钻井平台的螺栓和连接杆,同样适合通过感应加热技术进行调质。

    5、热处理过程中不产生脱碳现象

      当采用传统燃烧系统进行奥氏体化加热时,会产生典型的一个现象就是表面脱碳,这是由于材料在高温状态保持的时间太长。这种现场会弱化材料表面性能,使材料截面的硬度不一致。而采用感应热处理技术进行调质时不会产生脱碳现象,这是由于感应加热的典型特征是材料在高温状态维持的时间很短。

    6、非常便捷地设定符合客户需求的加工线状态

      当需要将热处理设备调整到能够加工新的质量要求和尺寸的管/棒材时,如采用感应加热技术,整个过程是非常容易和相当快速的。如此简单和快速的过程表明,采用感应加热技术,试制性订单的成本能控制到最小。

    7、调质后良好的直线度

      采用感应热处理技术后,管/棒材在调质处理后能获得非常好的直线度,这归功于材料通过整个生产线的特殊处理方式,以及对材料进行加热和淬冷的方式。感应热处理后直线度达2mm/m或更好,通常优于坯料原来的直线度。其最大优点是在感应热处理后不需要对管/线材进行矫直,这意味着不需要花费高额成本购买重型矫直设备(能够矫直高强度的调质材料),也不需增加另外的工序来处理材料(矫直工序)。

    8、能量损耗和相关费用只存在于有效生产

      使用感应调质技术时,能量损耗和相关费用只直接与被加工材料有关。事实上,感应加热单元只在有效生产时才开启,当生产结束时就立即关闭。而对传统设备则相反,在不进行生产时,为了保证燃烧腔体能维持在合适的温度,加热单元仍然保持开启状态。

      此外,当改变加热参数时(根据不同的热处理要求增加和降低温度),燃烧单元需要运行很长时间才能实现相应的温度变化。在非加工时间内,虽然不存在能量损耗,但没有材料的产出仍然意味费用的增加。

    9、很低的维护费用,不需长时间的停机保养

      感应调质线维护费用很低,是因为以下特殊原因:所有机械件(水冷的)、所有的加热件(感应器组)及所有组件,在整个讲给你过程中都是冷的,因此不会产生因高温导致的机械应力压迫和设备损耗。因此,采用感应加热技术的生产线只需很少的维护费用和很短的停机保养时间。






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